공기 작동 밸브의 서비스 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
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현대 산업 자동화의 주요 유체 제어 성분으로서 공기 작동 밸브는 빠른 반응과 간단한 제어의 장점으로 인해 석유 화학, 전력, 수처리, 제약 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 공기 작동 밸브의 서비스 수명은 오랫동안 고온, 고압 및 부식성 매체가있는 환경에서 작동 할 때 쉽게 단축됩니다. 따라서이 기사는 여러 각도에서 공기 작동 밸브의 서비스 수명을 과학적으로 확장하는 방법을 탐구합니다.
작업 조건에 따라 적절한 밸브 재료 및 구조를 선택하십시오.
공기 작동 밸브의 작동 안정성 및 서비스 수명은 그 구조 및 재료가 대상 작업 조건에 해당하는지 여부에 따라 크게 달라집니다.
예를 들어, 하이드로 플루오르 산 또는 수산화 나트륨과 같은 강산 및 알칼리 배지를 운반하는 파이프 라인에서, 밸브 본체가 탄소강 또는 회색 주철로 만들어지면, 간단한 항-대상 처리가 표면에서 수행 되더라도 장기 화학적 침식을 견딜 수 없을 것이다. 화학적 부식의 비가역성으로 인해, 재료의 결정 구조가 파괴되면, 기계적 강도가 빠르게 떨어지면 가벼운 경우에 미세 유출이 발생하고 심한 경우에는 천공이 발생합니다. 고체 입자 (예 : 석회 슬러리, 슬러리 또는 석탄 분말)를 함유하는 유체에서는 밸브 코어와 밸브 시트 사이에서 연속 마찰 및 침식이 발생합니다. 내마모성 합금 또는 세라믹 라이닝과 같은 특수 재료를 사용하지 않으면 그루브 형 손상이 쉽게 발생할 수있어 밸브가 완전히 닫히지 않습니다.
구조 설계 관점에서 볼 때, 다양한 유형의 공기 작동 밸브 (예 : 나비 밸브, 볼 밸브, 게이트 밸브)는 다양한 유체 특성 및 제어 정확도 요구 사항에 적합합니다. 나비 밸브는 간단한 구조, 빠른 개구부 및 닫기를 가지며 큰 흐름 및 저압 차이 시나리오에 적합합니다. 볼 밸브는 강한 밀봉 특성을 가지며 빈번한 시동 및 정지 조건에 더 적합합니다. 정확한 조정이 필요한 시스템에서 나비 밸브가 잘못 선택되면 프로세스 요구 사항을 충족하지 못할뿐만 아니라 액추에이터 동작의 빈도를 증가시켜 수명이 줄어 듭니다.
공기 작동 밸브는 압축 공기에 의존하여 공기 원의 품질이 액추에이터의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 공기에 수분, 오일 안개 및 먼지가 포함되어 있으면 실린더의 내부 벽이 녹을 녹이고 밀봉 링이 팽창하고 나이가 들며 공기 파이프 라인이 차단되어 움직임이 느려집니다. 특히, 수증기는 온도 차이의 영향으로 물방울을 형성하기 위해 쉽게 응축되어 물방울을 형성합니다. 실린더에 축적되면 피스톤에 대한 유압 저항성을 형성하고 작동 하중을 증가 시키며 피스톤 구조를 손상시킵니다. 따라서, 압축 공기 시스템에는 사전 필터, 차가운 건조기 및 오일-물 분리기가 장착되어 공기 공급원이 액추에이터에 들어가기 전에 건조하고 깨끗한 상태에 도달 할 수 있도록해야합니다.
장기 고주파 시작 및 정지 및 과부하 작동을 피하십시오
공기 작동 밸브는 빠른 응답의 이점이 있지만 기계적 구조도 한계가 있습니다. 자주 시작하고 정지하는 것은 밸브 코어, 밸브 시트 및 가이드 구성 요소 사이에서 고주파 마찰이 발생한다는 것을 의미합니다. 액추에이터는 오랫동안 고속 개구부 및 폐쇄 및 즉각적인 고압 상태에 있으며, 봄 피로와 물개 노화도 악화 될 것입니다. 특히 고압 차동 상황에서 자주 스위칭은 밸브 코어에 더 큰 영향을 미치며 구조적 변형 또는 재밍을 유발할 수 있습니다. 반대로, 밸브가 오랫동안 완전히 개방적이거나 완전히 닫힌 위치에 보관되면 씰의 균형 잡힌 힘에 도움이되지 않아 국소 영구 변형이 발생합니다. 따라서 밸브의 개방 및 닫기 주파수는 실제 프로세스에 따라 최적화되어야하며, 느린 시작 및 느린 닫기, 주파수 제한 보호 등과 같은 기능은 제어 로직에서 설정되어 밸브가 합리적인 하중 범위 내에서 작동하도록해야합니다.
정기적 인 윤활 및 씰 교체 및 유지 보수를 수행하십시오
공기 작동 밸브의 액추에이터와 포함 된 피스톤, 가이드로드, 스프링 등은 대부분 고주파 왕비 운동으로 이루어집니다. 우선, 피스톤이 실린더 캐비티에서 고속으로 미끄러지면 피스톤과 실린더 벽 사이의 상대 마찰은 밀봉 링을 계속 착용합니다. 그리스가 건조되면 마찰 계수가 빠르게 상승하여 피스톤 스러스트에 필요한 공기압이 증가하여 동작이 느리고 응답이 지연됩니다. 동시에, 국소 마찰과 열로 인해, 밀봉 재료의 노화 및 경화가 가속화되어 밀봉 링이 원래 탄력성과 탄력성을 잃게됩니다. 이 상황이 제 시간에 발견되지 않고 처리되지 않으면 후속 작업에서 연속 미세 누출로 변형되어 에너지 소비가 증가하고 부정확 한 동작을 일으키고 심지어 내부 압력 불균형을 유발하고 피스톤 구조를 손상시킵니다. 따라서 정기적 인 유지 보수 메커니즘을 설정하고 실린더 내부에 특수 그리스를 추가하고 작동 시간 또는 동작 빈도에 따라 씰을 교체해야합니다.
현장 배관 및 밸브 설치 방법의 합리적인 설계
공기 작동 밸브는 종종 실제 응용 분야에서 파이프 라인 시스템에 연결해야합니다. 설치 각도가 잘못된 경우 플랜지가 중앙에 있지 않으며 파이프 라인 지원이 불합리한 경우, 열 팽창, 수축 또는 진동 중에 밸브 본체 또는 액추에이터 인터페이스에 응력이 쉽게 집중되어 변형, 누출 및 구조적 파괴를 초래합니다. 특히 수직으로 설치할 때, 공기 작동 화 된 액추에이터가 부적절하게 방향을 가리면, 응축수는 실린더의 바닥에 쉽게 축적되어 내부 부식을 유발할 수 있습니다. 또한, 용접 슬래그, 녹 및 고체 입자가 파이프 라인에 남아 있으면 밀봉 표면이 긁히거나 밸브 코어가 붙어 있습니다. 따라서 설치 전에 파이프를 철저히 청소해야하며 브래킷 지지대 및 기타 방법은 응력 집중력을 줄이기 위해 사용되므로 부적절한 설치로 인한 기계적 손실을 줄입니다.
공기 작동 밸브에는 특정 압력 및 온도 저항 기능이 있지만 모든 구성 요소는 물리적 한계가 있습니다. 실제 작동 환경이 압력의 갑작스런 변화 및 과도한 중간 온도와 같은 설계 매개 변수를 초과하면 밀봉 링이 확장되고 실패하게됩니다. 금속 밸브 코어와 밸브 시트 사이의 열 팽창 계수가 일치하지 않으면 재밍이 발생할 가능성이 더 높습니다. 특히 저온 환경에서 고무 씰은 단단하고 부서지기 때문에 누출 가능성이 크게 증가 할 수 있습니다. 따라서 시스템에 온도 및 압력 모니터링을 설정하여 파라미터 변동을 적시에 식별하고 우회 루프, 언로드 밸브 등을 통해 제어해야합니다.
