전동 볼 밸브 액츄에이터 및 밸브 바디 시운전 프로세스의 핵심 사항입니다.

산업 자동화 제어의 핵심 구성 요소인 전기 볼 밸브는 액추에이터와 밸브 본체 연결 및 시운전을 통해 시스템 작동의 안정성과 안전성을 직접 결정합니다.
1. 기계적 설치 및 축 정렬
액추에이터와 밸브 본체 사이의 기계적 연결은 축 정렬 원리를 엄격하게 따라야 합니다. 설치 전, 밸브 본체 플랜지와 파이프 플랜지 사이의 평행도 오차가 0.5mm 이하인지, 액추에이터 출력 샤프트와 밸브 스템 사이의 동축 편차가 0.2mm 이하인지 확인해야 합니다. 레이저 정렬 장치나 다이얼 표시기를 사용하여 동적 모니터링을 수행하여 전송 메커니즘의 방해나 축 정렬 불량으로 인한 씰링 표면의 비정상적인 마모를 방지해야 합니다. 볼트를 조일 때 응력 집중으로 인한 플랜지 변형을 방지하기 위해 3단계에 걸쳐 점차적으로 정격 토크에 도달하는 대각선 교대 조임 프로세스를 사용해야 합니다.
2. 전기 연결 및 신호 교정
전원선에는 독립된 차단기가 설치되어야 하며, 전압변동폭은 정격값의 ±10% 이내로 조절되어야 합니다. 지능형 액추에이터의 경우 DCS 시스템 통신 프로토콜과의 호환성을 보장하기 위해 오실로스코프를 사용하여 제어 신호의 펄스 폭과 주파수를 확인해야 합니다. 신호 라인은 위치 피드백 왜곡을 유발하는 전자기 간섭을 방지하기 위해 차폐층이 한쪽 끝에 접지된 차폐 연선 케이블을 사용해야 합니다. 신호 교정 과정에서 고정밀 저항 상자를 사용하여 4-20mA 전류 신호를 시뮬레이션하여 액추에이터 스트로크와 신호 값 사이의 선형 대응을 확인해야 하며 오류는 +0.5% 이내로 제어되어야 합니다.

3. 동적 스트로크 제한 교정
스트로크 보정은 무부하 조건에서 세 단계로 수행되어야 합니다.{0}}
(1) 폐쇄 위치 보정: 볼 밸브를 완전히 닫힌 위치로 수동으로 회전시킵니다. 닫힌 리미트 스위치 접점을 활성화하려면 미세-튜닝 나사를 조정하세요. 동시에 토크 렌치를 사용하여 폐쇄 토크가 설계 값의 90%-100%에 도달하는지 확인합니다.
(2) 개방 위치 보정: 볼 밸브를 완전 개방 위치로 회전시킵니다. 접점이 활성화될 때까지 개방 리미트 스위치를 조정하는 동시에 밸브 시트와 볼 사이의 간격이 균일한지 확인하십시오.
(3) 중간 위치 확인: 50% 개방 위치에서 레이저 거리 측정기를 사용하여 이론값과 볼 회전 각도의 편차를 확인하고 흐름 특성 곡선이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
보정 프로세스 중에 각 위치 지점의 모터 전류 값을 기록하여 향후 오류 진단을 위한 현재{0}}스트로크 매핑 데이터베이스를 구축해야 합니다.
4. 종합적인 성능 테스트
기계적 및 전기적 디버깅을 완료한 후 72시간 연속 작동 테스트가 필요합니다.
(1) 동적 응답 테스트: 스텝 신호 입력을 통해 액츄에이터의 완전 닫힘에서 완전 열림까지의 응답 시간이 3초 이하의 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(2) 과부하 보호 테스트: 밸브 본체 막힘 상태에서 액추에이터가 과열 보호를 트리거하고 15초 이내에 자동으로 종료될 수 있는지 모니터링합니다.
(3) 밀봉시험 : 정격압력의 1.5배 이하에서 10분간 압력을 유지한 후 초음파 누출감지기를 이용하여 밸브시트 밀봉면의 누출량이 0.1mL/min 이하인지 확인한다.
토크 곡선, 전류 변동, 온도 변화를 포함한 3차원 분석 보고서를 생성하려면 테스트 데이터를 클라우드 플랫폼에 실시간으로 업로드해야 합니다.{0}}

전기 볼 밸브의 조정된 디버깅은 기계적 정밀도, 전기 제어 및 재료 특성의 포괄적인 상호 작용입니다. 표준화된 디버깅 프로세스를 구현하면 시스템 고장률을 크게 줄이고 밸브의 서비스 수명을 10년 이상 연장할 수 있습니다. 장비가 최적의 작동 상태를 유지하도록 리미트 스위치 접점의 산화, 변속기 기어의 마모 및 모터의 절연 성능을 중점적으로 점검하는 예방 유지 보수를 분기별로 수행하는 것이 좋습니다.