공기 작동 밸브에서 공기 누출을 일으키는 원인은 무엇입니까?
메시지를 남겨주세요
공기 작동 밸브는 빠른 응답 속도, 높은 제어 정확도 및 쉬운 작동과 같은 장점으로 인해 산업 자동화 제어 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 장기 작동에서 공기 작동 밸브에는 종종 공기 누출 문제가 발생합니다. 공기 누출은 시스템 효율성을 줄일뿐만 아니라 안전 위험을 유발할 수 있습니다. 이 기사는 구조, 재료, 사용 환경 및 유지 보수의 관점에서 공기 작동 밸브에서 공기 누출의 근본 원인을 체계적으로 분석합니다.
공기 작동 밸브의 밀봉은 공기 압박감을 달성하는 핵심 구성 요소입니다. 일반적인 재료에는 고무, 플루오로 루버, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 등이 포함됩니다. 이들 물질은 특정 탄성 및 부식성을 가지지 만, 자주 열리고 닫히고 고온 또는 부식성 매체에 오랫동안 노출 될 때 점차적으로 나이, 균열 또는 변형됩니다. 씰이 실패하면 가스가 간격을 통해 누출 될 수 있습니다. 특히 밸브 스템 씰과 실린더와 피스톤 사이의 밀봉에서는 씰링 표면이 마모되거나 윤활이 충분하지 않아 공기 작동 밸브에서 공기 누출을 유발합니다.
밸브 바디 재료 결함 또는 처리 오류
공기 작동 밸브의 밸브 본체는 일반적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 탄소강과 같은 금속으로 만들어집니다. 이 재료는 주조, 용접 또는 가공 공정 중에 트라코마, 모공 또는 마이크로 크랙이 발생할 수 있습니다. 이러한 작은 결함은 초기 단계에서 쉽게 눈에 띄지 않을 수 있지만, 고압 가스의 장기 작용 하에서 마이크로 기어는 점차적으로 확장되고 가스 누출 채널을 형성합니다. 또한, 밸브 본체와 밀봉 링 사이의 일치하는 간격과 같은 가공 정확도는 공차를 초과하면 밀봉 장애를 유발할 수 있습니다. 따라서 자격을 갖춘 제조업체를 선택하고 가공 기술을 엄격하게 제어하는 것은 공압 밸브의 압축을 보장하는 데 중요한 전제 조건입니다.
공기 작동 밸브는 종종 파이프 조인트를 통해 공기 소스 파이프 라인에 연결됩니다. 연결이 제자리에 조여 있지 않거나 표준 이하의 밀봉 테이프 또는 개스킷을 사용하면 인터페이스에서 공기 누출 지점이 형성됩니다. 또한 파이프 라인 설치 프로세스 중에 적용된 힘이 고르지 않거나 지정된 토크에 따라 나사산 연결이 조여지지 않으면 스레드가 풀리고 밀봉 표면이 손상 될 수 있습니다. 특히 일부 사용자는 액세서리를 교체하거나 수리 한 후 누출 테스트를 수행하지 않으며 종종 부적절한 설치로 인한 잠재적 누출 위험을 무시합니다. 따라서 각 설치 및 유지 보수가 완료되면 각 연결 부분에 공기 누출이 없는지 확인하기 위해 밀봉 테스트를 수행해야합니다.
공기 작동 밸브의 핵심 구성 요소 인 액추에이터는 피스톤과 실린더로 구성됩니다. 압축 공기는 피스톤을 구동하여 밸브 스위칭 동작을 달성하기 위해 움직입니다. 장기 작동 중에, 피스톤과 실린더 벽 사이의 상대적 움직임은 마모를 유발할 것입니다. 특히 윤활이 충분하지 않거나 압축 공기에 많은 양의 불순물이 포함 된 경우. 피스톤 가장자리와 실린더 벽 사이의 압박감이 감소함에 따라, 가스가 갭에서 누출되기 시작하여 결국 가스가 밸브 본체 밖으로 빠져 나오는 것으로 나타납니다. 이러한 유형의 내부 누출은 외부 육안 검사를 통해 감지하기가 어렵고 압력 유지 테스트 또는 음향 테스트를 통해 진단이 필요합니다. 따라서 공기 여과를 강화하고 공기원을 깨끗하게 유지하는 것은 피스톤 마모를 지연시키고 누출 위험을 줄이는 효과적인 수단입니다.
부적절한 작동 및 유지 보수는 누출을 가속화합니다
공압 작동 밸브의 매일 사용하면 연산자의 표준화 및 유지 보수 시스템의 음성도 밸브의 밀봉 성능과 직접 관련이 있습니다.
예를 들어, 일부 연산자는 밸브 작동 중에 수동 강제 스위치 기능을 자주 사용하며 제어 신호가 분리되지 않을 때 강제 작업을 수행합니다. 이 동작은 액추에이터 내부의 피스톤에 비정상적인 스트레스를 유발합니다. 장기적으로, 밀봉 링은 쉽게 이동하거나 로컬로 압축 및 변형되어 밀봉 성능이 감소합니다. 또한 비용을 절약하기 위해 일부 사용자는 비정상 또는 손상 후 장비를 서비스하기 전에 필요한대로 밸브 스템, 피스톤 및 밀봉 링의 주기적 윤활을 수행하지 않습니다. 윤활 그리스의 부족은 금속 부품 사이의 마찰을 증가시키고 씰의 서비스 수명을 직접 단축시킵니다.
따라서 공장에는 정기적 인 공기 압박 테스트 장비 (예 : 압력 강하 테스트, 액체 주입 방법 또는 초음파 검출기)가 장착되고 밸브 줄기 씰, 공동 스레드 및 실린더 밀봉 표면과 같은 주요 부품의 정기적 인 테스트를 수행하는 "검사 기록 + 검토"메커니즘을 설정하는 것이 좋습니다.
